PSP鋼塑復合管只有這么連接才比較靠譜
隨著越來越多管類企業(yè)進入新老交替階段，PSP鋼塑復合管的連接與傳統(tǒng)鋼塑復合管連接工藝的沖突使相當多的民企陷入困境。企業(yè)繼續(xù)倚重“元老”，難以蛻變求新；若用新技術替換“元老”，恐有“未知”的風險，于是進退兩難，踟躅不前。
面對新技術與傳統(tǒng)技術的抉擇，一直都不是一個新問題，PSP鋼塑復合管也不列外，下面且看PSP鋼塑復合管的連接工藝如何革新。
零點起步困難重重
PSP管道系統(tǒng)研發(fā)初期：是根據(jù)電磁感應加熱原理應用在鋼塑管道系統(tǒng)的連接熔接理念而來，開始在國際、國內(nèi)在鋼塑管道系統(tǒng)連接問題上是沒有這樣的先例，我們就逐步從電磁爐的工作原理開始，一直延伸到電磁加熱應用到PSP鋼塑管道連接熔接領域上來。
據(jù)研發(fā)團隊回憶，開始的時候他們首先拿電磁爐和他們自己制作的簡易磁感應線圈對鋼塑管道和管件進行了連接熔接，通過大量的試驗，發(fā)現(xiàn)電磁感應加熱技術應用到鋼塑管道的連接技術上來是可行的，于是就設計制作了第一代感應加熱器，根據(jù)施工過程的實際要求加熱器必須是開放式的，否則施工就不方便。開放式的磁感應線圈它的觸點，和鉸點是擺在團隊設計人員面前的莫大的困難，觸點的接觸還得通電良好，鉸點不但接觸良好，絕緣必須可靠，通過反復的構思設計最終設計出插接式觸頭，和交叉折疊式的鉸點這樣既滿足了通電可靠，又解決了散熱良好的目的。雖然零起點困難重重，但我們還是完成了一份行業(yè)的答卷。
傳統(tǒng)鋼塑復合管連接弊端
機械式連接如圖1，安裝步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費時、費力、費工，機械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運、安裝不方便；機械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。
圖1 機械連接的PSP鋼塑復合壓力管道
雙熱熔承插連接如圖2，管材與管件需要依靠過渡接頭進行連接，過渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。連接方式為“先熱熔，后承插”。施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且提高工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。
且看PSP鋼塑復合管用雙熱熔管件的變革
（1）雙熱熔管件采用獨特的承插雙熱熔結構設計。使得管材端面與純塑管件在根部形成密封，鋼管層與輸送介質(zhì)永久有效的隔絕，徹底解決管材端面與水接觸而發(fā)生鋼管層與塑料樹脂層的分層現(xiàn)象，導致鋼塑管道系統(tǒng)滲漏、失效等問題。實現(xiàn)管道連接和管材端面封水的雙重作用，保證了輸水系統(tǒng)的安全。
（2）與市場上現(xiàn)有的雙熱熔管件相比，內(nèi)承口起承壓作用，外承口起增強作用。川環(huán)雙熱熔管件的內(nèi)承口長度更長，即熱熔區(qū)域面積更大，使的管材與管件連接強度大大增加。
（3）雙熱熔管件采用外承口比內(nèi)承口稍長的結構設計。外承口較長不僅可以保證在熱熔連接過程中連接部位無溢料，而且使得鋼塑管材與管件相連接時保持對正位置，保證連接部位即美觀性又可靠。
（4）雙熱熔管件內(nèi)部鑲嵌金屬襯套。該設計的主要目的是由于管材與管件獨特的雙熱熔連接方式，防止管件在受熱過程中內(nèi)壁發(fā)生變形，從而影響管道水通量。
管件采用獨特的雙熱熔承插結構設計，可將復合管的鋼管層完全包覆，實現(xiàn)管道連接和隔水防銹的雙重目的。
圖2：鋼塑管材、管件熔接裝配圖
從左至右依次為：雙熱熔管件、鋼塑管、鋼管層；
與傳統(tǒng)鋼塑復合管連接方式相比
電磁雙熱熔連接方式：先承插，后熔接
傳統(tǒng)連接方式：先熱熔，后承插
僅對鋼管進行加熱，避免傳統(tǒng)熱熔承插連接的熔接溫度、時間及承插深度等由于人工操作的不確定性而導致熔接口發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
【結語】“PSP鋼塑復合管的連接工藝”的革新對整個行業(yè)來講都是質(zhì)的變化，盡管前行的路上還有很多荊棘，但我們?nèi)匀挥泻芏喔挥薪?jīng)驗的“悍將”，相信會帶給我們更多奇跡。
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