各種管道連接方式大全

1 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)

1)斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。

a 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準(zhǔn)畫線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

b 用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準(zhǔn)畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。

2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm者套絲2 次,40-50mm 者套絲3 次,70mm 以上者套絲3-4 次為宜。

a 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對準(zhǔn)板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開扳機(jī)。

b 用手工套絲板套絲,先松開固定扳機(jī),將套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定扳機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2-3 扣,再站到側(cè)面扳套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時,輕輕松開扳機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度。

3)配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材,配裝管件。

a 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3 扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。

4)管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時,放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動,利用管道自重使其平直,或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動,等溫度將到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。

凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)號印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段,調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

g 管段調(diào)直時不允許損壞管段。

2 管道法蘭連接(需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接)

2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者,必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3 扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。

2.3 法蘭盤連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為3mm 的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。

管道法蘭連接

3 管道焊接

3.1 根據(jù)設(shè)計要求,工作壓力在0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm 以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100-200℃,預(yù)熱長度為200-250mm。

3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。

3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三點,管徑在150mm 以上以點焊四點為宜。

3.5 管材壁厚在5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3.6 管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點焊2-3 點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

4 管道承插口連接

4.1 水泥捻口:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。

a 為了減少捻固定灰口,對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷,并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排,校對尺寸有無差錯,承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格。

b 管材與管件連接時可在臨時固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。

c 捻灰口時,先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi),一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)大于30mm 的長度,而后將麻打?qū)?,邊打邊找正、找直并將麻須搗平。

d 將麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量比1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),先用薄捻鑿,一手填灰,一手用捻鑿搗實,然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?,直到將灰口添滿,用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?,直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。

e 拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜,同時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。

f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時,應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動,如有松動應(yīng)及時處理。

g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,一般常溫48 小時后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝。

h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,抹灰用水可加適量鹽

水,捻好的灰口嚴(yán)禁受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4.2 石棉水泥接口:一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。

4.3 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè),設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口。

4.4 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。

管與管件仍需采用石棉水泥捻口。

5 管道粘接連接:(UPVC 管、ABS 管)

5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行,操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防止撞擊,在-20。

5.2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污,應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

5.3 用油刷涂抹膠粘劑時,應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè)。涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚。

5.4 承插口涂刷膠粘劑后,宜在20s 內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實測承口深度,在插入管端表面作出標(biāo)記,插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。

5.5 插接完畢,應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力,靜置至接口固化為止,待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。

5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作,應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。

6 管道的卡套式連接(鋁塑復(fù)合管)

6.1 按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管段長度截斷管道。檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,應(yīng)修正;

6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,坡角為20-30°,深度為1.0-1.5mm,且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈;

6.3 用整圓器將管口整圓;

6.4 將鎖緊螺帽、C 型緊箍環(huán)套在管上,用力將管芯插入管內(nèi),至管口達(dá)管芯根部;

6.5 將C 型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm 處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

7 管道的熱熔連接(目前,多用于室內(nèi)生活給水PP—R 管、PB 管的安裝)

7.1 熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作;

7.2 切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;

7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;

7.4 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。

7.5 熔接彎頭或三通時,按設(shè)計圖紙要求,應(yīng)注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置;

7.6 連接時,無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時,無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定);

7.7 達(dá)到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度,是接頭處形成均勻凸緣;

7.8 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

8 銅管的連接

在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管,其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

(1)卡套式連接操作方便,簡潔,選用正確的配件可以使連接處緊密,不會產(chǎn)生滲漏,并能承受足夠的壓力??ㄌ资竭B接分為二種類型,非操作接頭A 型和可操作接頭B 型:

A 型接頭連接:安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管,按正確長度切割管子,除去所有毛刺,檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的,應(yīng)用適宜的工具使之變圓,然后把管子插入套管直到不變到檔圈,用手和一個扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子,這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動,現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3 到2/3 圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。

可操作接頭B 型:該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊卡住銅管。

連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤,然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長度,清潔內(nèi)外的毛刺,將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端,將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q,然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右,便可以制成一個牢固、嚴(yán)密的接頭。

(2)焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊

二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同,焊藥不同,應(yīng)用的部位不同,使用焊接方式需要有專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行操作。

9 溝槽式連接

9.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平,使其端面平整光滑;

9.2 用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上,用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置,將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900;壓槽時應(yīng)持續(xù)漸;

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配,涂潤滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對接的另一根管段套上,交膠圈移至連接段中央;

9.4 將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中;

9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊。

10、柔性排水鑄鐵管連接

A 型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W 型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接

11 薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具,用外力使不銹鋼壓緊圈變形,使其緊密地與鋼管連接在一起;再套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母(上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝)與管件連接。適用于DN15、DN20。

11.2 脹形連接

用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺凸緣,在凸緣一端套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN25~DN50。

11.3 橡膠密封圈

按輸送介質(zhì)的不同要求,選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈,作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。

11.4 氬弧焊連接(對接焊)連接DN(15-100)兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫T1G 焊接。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)。

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