設(shè)備及管道工程防腐蝕施工技術(shù)

第一節(jié)、設(shè)備及管道防腐蝕工程施工方法

一、設(shè)備及管道腐蝕類(lèi)型和防腐蝕措施

(一)設(shè)備及管道腐蝕類(lèi)型

1.按照金屬腐蝕機(jī)理分類(lèi)：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。

2.按照腐蝕環(huán)境分類(lèi)：大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、淡水腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕、高溫腐蝕等。

3.按照破壞形態(tài)分類(lèi)：全面腐蝕、局部腐蝕。

(二)設(shè)備及管道防腐蝕措施

設(shè)備及管道本體材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并采取下列技術(shù)措施：介質(zhì)處理、覆蓋層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩蝕劑。

1.介質(zhì)處理

包括去除介質(zhì)中促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)介質(zhì)的pH值及改變介質(zhì)的濕度等。

2.覆蓋層

金屬表面覆蓋層是指在金屬表面噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性較好的金屬或非金屬物質(zhì)，使被保護(hù)金屬表面與介質(zhì)隔離，降低金屬腐蝕的速度。設(shè)備及管道覆蓋層主要有下列幾種形式：

(1)涂料涂層

(2)金屬涂層

(3)襯里

1)襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長(zhǎng)使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同介質(zhì)條件，在金屬設(shè)備及管道內(nèi)村金屬或非金屬材料，將其金屬表面與工藝介質(zhì)隔開(kāi)，防止金屬的腐蝕。對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鈦、銅、鋁等。

(4)管道防腐層

用于土壤、淡水、海水等腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中的鋼質(zhì)管道，對(duì)覆蓋層的防腐性能要求較高，通常稱(chēng)為管道防腐層。常用類(lèi)型有：三層聚乙烯防腐層、環(huán)氧粉末防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層等。

3.電化學(xué)保護(hù)

電化學(xué)保護(hù)是利用金屬電化學(xué)腐蝕原理對(duì)設(shè)備或管道進(jìn)行保護(hù)，分為陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種形式。例如，硫酸設(shè)備等化工設(shè)備和設(shè)施可采用陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)；埋地鋼質(zhì)管道、管網(wǎng)以及儲(chǔ)罐常采用陰極保護(hù)技術(shù)。

4.添加緩蝕劑

在腐蝕環(huán)境中，通過(guò)添加少量能阻止或減緩金屬腐蝕速度的物質(zhì)以保護(hù)金屬的方法，稱(chēng)為緩蝕劑保護(hù)。

二、防腐蝕施工方法

(一)涂料涂層

1.刷涂法

刷涂法是一種最簡(jiǎn)單的手工涂裝方法。采用刷涂法施工的主要優(yōu)點(diǎn)：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中；工具簡(jiǎn)單，投資少，操作容易，適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)：該施工方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。因此，刷涂法常用于小面積涂裝。

2.滾涂法

滾涂法適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

3.空氣噴涂法

(1)空氣噴涂法利用專(zhuān)門(mén)的噴槍工具以壓縮空氣把涂料吸入，由噴槍的噴嘴噴出并使氣流將涂料沖散成微粒射向被涂基體表面，并附著于基體表面。

(2)空氣噴涂法是應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，優(yōu)點(diǎn)：可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。缺點(diǎn)是空氣噴涂法涂料利用率較低，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重。

4.高壓無(wú)氣噴涂法

(1)高壓無(wú)氣噴涂是使涂料通過(guò)加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出，涂料高速離開(kāi)噴嘴擴(kuò)散成極細(xì)的顆粒而涂敷于工件表面。

(2)高壓無(wú)氣噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：克服了一般空氣噴涂時(shí)，發(fā)生涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動(dòng)條件；工作效率較一般空氣噴涂提高了數(shù)倍至十幾倍，涂膜質(zhì)量較好。適宜于大面積的物體涂裝。

第二節(jié)、設(shè)備及管道防腐蝕工程技術(shù)要求

一、防腐工程施工

(一)表面處理工藝

1.表面處理方法

設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

(1)工具除銹法

1)工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹兩種方法。手動(dòng)工具包括鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀、刮刀或類(lèi)似手工工具。動(dòng)力工具包括旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)砂輪或除銹機(jī)等。

(2)噴射除銹法

1)噴射除銹指用壓縮空氣將磨料高速?lài)娚涞浇饘俦砻?，依靠磨料的沖擊和研磨作用，將金屬表面的鐵銹和其他污物清除。

2)常以石英砂作為噴射除銹用磨料，稱(chēng)為噴砂除銹。

3)噴射除銹廣泛用于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。

(3)拋射除銹法

1)拋射除銹主要用于涂覆車(chē)間工件的金屬表面處理。

2.表面處理等級(jí)

鋼材表面處理等級(jí)用代表相應(yīng)處理方法類(lèi)型的字母“Sa”“St”表示。

(1)手工或動(dòng)力工具除銹質(zhì)量等級(jí)

手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理等級(jí)分為St2級(jí)、St3級(jí)兩級(jí)

1)St2級(jí)：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2)St3級(jí)：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，基體顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

(2)噴射或拋射除銹質(zhì)量等級(jí)

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為Sa1級(jí)、Sa2級(jí)、Sa2.5級(jí)、Sa3級(jí)四級(jí)。

1)S1級(jí)：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2)S2級(jí)：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

3)S25級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

4)S3級(jí)：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和灑漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

(二)防腐蝕層施工工藝

1,涂料涂層

(1)施工環(huán)境溫度宜為10~30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%，或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。

2.金屬熱噴涂層

(1)施工前，應(yīng)對(duì)熱噴涂設(shè)備進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

(2)基體表面處理等級(jí)及粗糙度符合規(guī)定。工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)噴涂試驗(yàn)和涂層的檢驗(yàn)優(yōu)化確定。

(3)設(shè)計(jì)厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時(shí)，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求；同層涂層的噴涂方向宜一致；上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。

(4)難以施工的部位應(yīng)先噴涂。

(5)施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。

(6)應(yīng)在涂層檢查合格后及時(shí)進(jìn)行涂料封閉。