什么是管道熱塑成型修復(fù)技術(shù)
管道熱塑成型修復(fù)技術(shù)原理
熱塑成型法(國際上稱為緊密貼合內(nèi)襯法)是將熱塑性管材通過在截面方向壓成?U型縮減外徑,拉入待修復(fù)管道中,利用?記憶應(yīng)力恢復(fù)原理?,借助蒸汽和壓力復(fù)原膨脹達(dá)到緊密貼合的修復(fù)效果,確保無浪費(fèi)空間,相當(dāng)于直接在里面鋪設(shè)了一根新管道。而且由于修復(fù)材料為塑性材料,有一定的延展性,因此對于復(fù)雜情況(如:變形、變徑、移位等)的處理也尤為突出。原理如下圖所示。
熱塑成型法的施工流程
熱塑成型法施工簡單、快速、成功率高,具體過程可以分為如下步驟:
(1)管道前期預(yù)處理:清洗待修復(fù)管路,去除管路中的異物及突出尖銳物。
(2)管路拉入:無需等待管路內(nèi)完全干燥便可將襯管拉入到待修復(fù)管道中,拉伸速度不宜過快,建議控制在5~8m/min。
(3)加熱成型:兩端封堵,打壓加熱,保溫保壓到襯管與原有管路貼合成型,加熱過程中應(yīng)注意控制蒸汽溫度在100℃左右,同時注意控制壓力逐步上升至規(guī)定值以使襯管與原管路完全貼合,保持溫度和壓力30min。
(4)冷卻:管子完全貼合后,開始冷卻,冷卻時采用保壓冷卻,逐步將管子溫度降至室溫。
(5)后續(xù)連接:清洗管道,排除冷凝水,與其他管路連接。
熱塑成型法修復(fù)過程簡單、快速、可控,成功率高達(dá) 95%以上。然而熱塑成型法在我國起步比較晚,產(chǎn)品和技術(shù)尚不成熟,需要經(jīng)過市場考驗(yàn)。而在這方面德國起步要早得多,其中德國瑞好公司更是在1990年就開始采用熱塑成型法進(jìn)行管道非開挖修復(fù),為行業(yè)最早,其最快每天可修復(fù)600m,更是行業(yè)里最快。